logo

PCB抄板成品、半成品的精准成本核算方法

   文章来源:Internet  发布时间:2014-12-02  访问量:884

  一、现代PCB抄板企业成本核算的特点
  精准的成本核算对企业的运营与发展有着重要的指导作用,可指导企业决策,改善经营过程,增强企业的竞争力。精准成本核算主要表现为企业定价策略参考、内部管理控制、适应税法要求等几个方面。
  因产品生产类型特点和管理要求的差别,目前有三种成本核算对象,即产品的品种、批别、生产步骤,对应品种法、分批法、分步法不同的成本计算方法。此外为了简化产品成本核算工作,可将产品的品种规格归并分类,按类别归集费用进行计算成本,这种用来简化成本计算工作的方法,称为分类法。
  对于现代PCB抄板企业而言,成本核算有自己独有的特点与难度。因印制板企业一般具有订单品种多、订货数量有限、对质量要求严格、交货周期短等特点。最主要的是由于产品工艺流程长,不同种类的产品的流程与工艺参数都有自己的特点,导致生产成本的差别非常之大。例如钻孔的数量、孔径的大小对于整个产品的成本影响很大,而电镀的面积与镀铜的厚度也极大影响产品成本。此外,金盐的用量可占据整个产品成本的半壁江山。鉴于上述特点,笔者认为品种法、分批法、分类法都无法适应PCB抄板企业的成本核算要求。本文将以分步法为例,针对成品、半成品的标准成本核算实际操作做阐述。
  二、PCB抄板企业成本核算的一般步骤
  从生产费用发生开始,到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的步骤,一般程序可有如下几个步骤:首先是针对生产费用支出的审核,以便对不符合制度和规定的费用加以制止。其次是确定成本计算对象和成本项目,开设产品成本明细账。还要对发生的各项要素费用进行汇总,编制各种要素费用分配表,按其用途分配计入有关的生产成本明细账。月终采用一定的分配方法进行分配,最后计算出计算产品的总成本和单位成本。
  对于PCB抄板企业而言,产品成本构成项目也可分为直接材料、直接人工和制造费用三个要素。
  1. 直接材料成本
  在PCB行业,材料发出过程几乎不会根据材料定额表具体发放到每一款产品。因此采用费用分摊成为材料成本核算的重要手段。一般过程为:首先取得产量统计记录(在PCB行业一般以生产面积为指标),再统计月度发出材料汇总,将其一次性分摊到不同类型的成品产量中,可以得出标准材料费率。此用量可以视为该成品的原材料定额表。具体到每一款产品的成本计算时,只需要用产品的单只面积×标准材料费率即可。
  例如:某企业本年度四月份,开料工序双面板产量为15万平方英尺,而发放到本工序的材料费用合计为3万元。由此可以理解,在开料工序,每生产1平方英尺的双面成品板,其工序标准材料费率为:材料费用合计生产总面积=0.2元。
  PCB行业一般会区分主要材料与辅助材料。例如铜板、铜箔、油墨、干膜等价值较高、需要重点关注的可以称之为主要材料,而其它可以称之辅助材料。管理水平相对较高的企业,会针对主要材料成本引入一个重要的概念:千尺用量。所谓千尺用量,即指生产一定产量(如1000平方英尺)的成品板所耗用的材料定额。也就是针对成品类型而言的一份物料清单(BOM)。
  若某企业千尺用量设定:每生产千尺双面板需要铜板1100平方英尺,约合80张。对于双面板而言,每款产品的单只铜板用量等于:单只面积(平方英尺) 1000×80(张),其成本为:单只铜板用量每张铜板成本单价(元)。
  若某企业千尺用量设定:每生产千尺双面板需要油墨15公斤。那么每款产品的单只油墨成本等于:单只面积(平方英尺)1000×15×每公斤油墨成本单价(元)。
  若某企业千尺用量设定,每生产千尺双面板需要干膜2100平方英尺,约合规格21×592'的干膜3卷。那么每款产品的干膜成本等于:单只面积(平方英尺)1000×3×每卷干膜成本单价(元)。
  补充一点:对于铜板而言,也可以根据铜板开料方案进行换算。即每款产品的单只铜板成本为:1每大料开单只数量×每张铜板成本单价(元)。该公式算法简单明了、便于理解,但需要分别核对每款产品的开料方案,较为繁琐。
  2. 直接人工成本
  企业薪资管理实践中存在采用计时工资或计件工资两种模式。对应成本核算时,需要抽取当月实际工时统计表或当月产量统计表、个人(小组)产量统计表,以此获得车间当月工资及奖金发放汇总记录。
  接下来,需要抽取当月车间产量汇总表,与工资及奖金发放汇总记录进行比对,以此可计算出工序标准人工费率,作为成本核算的重要指标。
  3. 制造费用成本
  制造费用所涉及的范围包括水电费、修理修配、资产折旧等。如何准确提取上述费用,并将其尽量准确地分摊到每个产品当中,是一个较大的难题。一般步骤为:首先抽取制造费用汇总表,按项目分列的制造费用明细账,并确定制造费用的分配、计算选择的标准和计算结果是否正确等。然后需要审查“辅助生产成本”账户,明确为企业生产车间、管理部门、在建工程及辅助生产车间提供产品和劳务的车间所发生的费用,从分配标准、费用分配方法、费用分配金额三个环节查证辅助生产成本分配是否真实、正确。然后审查“待摊费用”与“综合费用”账户,确保费用分配过程未违反权责发生制原则等。
  接下来确定产品总成本与单位成本。在品种法、分批法下,产品成本明细账中计算出的完工产品成本即为产品的总成本;但在分步法下,则需根据各生产步骤成本明细账进行逐步结转或平行汇总,才能计算出产品的总成本。以产品的总成本除以产品的总产量(即生产面积),即可计算出产品的单位成本。
  但对于PCB抄板而言,以此来核算产品成本,就显得较为粗放。因为实际生产过程中,会出现下述几种复杂情况:
  3.1制造费用之钻孔费用
  对于PCB钻孔工序而言,产品的成本与孔数、孔径大小、板厚孔径比都有直接关系。因此很多PCB企业引入了“孔径单孔成本”。
  3.2 制造费用之表面处理
  目前常见的表面处理工艺有:喷铅锡(热风整平)、OSP(环保板)、喷纯锡、化锡、化银、化金等等。表面处理工艺不同,价格也会不同。而价格的体现,可以采用制造费用分摊的方式来处理。即看该产品是否经过某道工序,若经过则附加该工序的制造费用。
  3.3制造费用之金盐用量
  对于金盐用量与安全控制是每个PCB厂管理的重点。对于产品成本计算而言,一般考虑镀金的厚度与镀金面积。以此推算出金盐的用量乘以金盐单价,即可得出金盐用量成本。
  3.4 制造费用之附加费用
  主要指每款产品的模具费、测试架费等。当产品批量小时,该项费用所占比重尤其突出。在成本计算时,一般都需要按订单批数分摊到每个单只成本当中。
  3.5 制造费用之特殊工艺
  所谓特殊工艺所指概念较为广泛,包括线密线细、板面是否有BGA、工艺标准、成品过薄或过厚、镀铜厚度等。一般情况下出现特殊工艺要求,就意味着成本费用的增加。
  笔者认为,各因素都应归结到工序标准成本费率中,即以工序为单位建立计算模式。如线密线细因素,对应的是“线路”工序。那么成本核算时应在“线路”工序的核算公式进行表达,如线密线细低于44mm,则加收20%费用等。这样做的根本目的是适应分法的要求,其最大优点在于核算生产线在制品即半成品时,可以直接根据工艺流程顺序,进行各工序成本费率的累加即可。这样一来,即使再复杂再长的工艺流程产品,以及所有的半成品,都可以根据其工艺路线以及当前所在工序位置,轻松核算出相应的成本数据。
  三、总结
  综上所述,PCB抄板的特殊性决定了成本核算的特点与难度。为实现快捷有效的成本管理,推荐企业先进的信息化技术进行辅助,通过在计算机系统中创建适合本企业的计算模式,可以实现PCB抄板成品、半成品的快速、精准的成本核算。

品牌价值、美誉度稳居行业第一
公司规模、技术实力稳居行业第一
行业顶尖工程师稳居行业第一
项目交接率、交接数量稳居行业第一

个人与10万元以下项目客户
中小型企业客户
政府/医疗/军事机构/科研机构
大中型企业/集团公司/上市公司
VIP客户/欧美客户/定制型客户